Acero TCA 43 W.NR:1.2344 – DINX40CrMoV5-1
Equivalencias:
NOMBRE COMERCIAL
EN 10027
W.Nr
DIN
AISI / SAE
AFNOR
UNE
JIS
TCA 43
1.2344
1.2080
X40CrMoV5-1
H13
Z40CDV5
F521
SKD61
Composición Química:
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P
S
0,38-0,42
0,80-1,20
0.30-0,50
4,80-5,50
1,20-1,50
0,90-1,20
≤0,030
≤0,030
Descripción:
- El acero 1.2344 es un acero aleado para trabajo en caliente de altas prestaciones, con excelente resistencia a la fatiga térmica, muy buena tenacidad, alta resistencia al choque térmico y gran estabilidad dimensional tras tratamiento térmico.
- Su equilibrada aleación de cromo, molibdeno y vanadio le permite mantener propiedades mecánicas elevadas a altas temperaturas, siendo uno de los aceros más utilizados en moldes y matrices sometidos a ciclos térmicos severos.
Aplicaciones:
- Moldes para inyección de aluminio, magnesio y zinc
- Matrices de extrusión en caliente
- Útiles de forja
- Portamoldes sometidos a altas temperaturas
- Insertos y núcleos para moldes de plástico técnico
- Herramientas sometidas a impacto térmico y mecánico
Formatos:
Placa
Redondo
Propiedades físicas (valores medios) a temperatura ambiente:
- Módulo de Elasticidad: [10³ x N/mm 2 ]:210 GPa
- Densidad [g/cm 3 ]: 7,8
- Capacidad calorífica específica [J/g.K]: 0,46
Valores medios a temperatura ambiente:
- Resistencia a tracción: 1.300 – 1.600 MPa
- Límite elástico: 1.100 – 1.300 MPa
- Alargamiento: 10 – 15 %
- Dureza en estado recocido: ~230 HB
- Dureza tras temple y revenido: 44 – 52 HRC
Conductividad Térmica W/m.K:
| 20 °C | 28 |
| 200 °C | 30 |
| 400 °C | 32 |
| 600 °C | 34 |
Densidad g/cm3:
- 7.80
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6 ºC-1
20-100º
20-200º
20-300º
20-400º
11
11.80
12.3
12.9
TRATAMIENTO TÉRMICO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN:
- El acero 1.2344 se suministra normalmente recocido y estabilizado, asegurando una estructura homogénea, baja tensión interna y buena maquinabilidad.
- El proceso productivo controla cuidadosamente las velocidades de calentamiento y enfriamiento para garantizar estabilidad dimensional.
Recocido blando:
- Temperatura: 800 – 850 °C
- Tiempo de mantenimiento: según espesor
- Enfriamiento: lento en horno
- Dureza resultante: aproximadamente 220 – 240 HB
- Objetivo: facilitar el mecanizado y homogeneizar la microestructura antes del tratamiento térmico final.
Eliminación de tensiones:
- Después del mecanizado calentar la herramienta en toda su masa a 650 °C durante una hora.
- Enfriar al aire.
- Esta operación reduce la variación dimensional durante el tratamiento térmico.
TRATAMIENTO TÉRMICO (Temple):
- Precalentamiento:
450 – 500 °C
850 – 900 °C - Austenización: 1.020 – 1.050 °C
- Tiempo de mantenimiento: en función de la sección
- Enfriamiento: aire forzado, gas o aceite caliente
- Dureza tras temple: 52 – 54 HRC
Revenido:
- Número de revenidos: mínimo 2 (recomendado 3)
- Temperatura de revenido: 520 – 620 °C
- Enfriamiento: aire
- Dureza final típica:
44 – 48 HRC para moldes de gran tamaño
48 – 52 HRC para insertos y núcleos
Curva de Revenido:
Curva de Dureza:
Curva de Austentización:
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