MAGNUS-22

APLICACIONES

Acero apropiado para punzones, sufrideras y troqueles, herramientas de desbarbado, cizallas, cuchillas, rodillos de conformación, calibres, bujes.
Pequeñas y medianas series.

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EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COACEquivalencias (Aprox.)Composición químicaDureza HB
UNEW-NrDINAISICMnSiCrNiMoVW
PCO-42 CALIBRADO F-111       0.15 0.7 0.2            
F-114 N F-1142 1.1730 C45 1045 0.45 0.7 0.3           200
CEMCO
(ACERO DE CEMENTACIÓN EN PLANO)
F-155

1.2162

1.7131

21MnCr5 P2 0.20 1.2   1.3         175
CH.AZUL AC 85   1.2018 95Cr1   0.95     0.35         330
ACERO PLATA F-5125 1.2210 115CrV3   1.20     0.7     0.1   210
MAGNUS-22 F-5229 1.2842 90MnCrV8 O2 0.90 2.0 0.25 0.4     0.1   220
GRACO F-5305 1.2721 50NiCrMo7   0.55 0.6 0.25 1 3 0.35     240
ACCROM-21 F-5212 1.2080 X210Cr12 D3 2.1 0.3 0.3 11.5         240
ACCROM-PLUS F-5211 1.2379M X155CrMoV12 D2 1.65 0.4 0.3 11.5   0.8 1   230
RIG-CO 250         0.95 0.5 0.9 7.8   2.5 0.5   220
CAR-RE (RECOCIDO)   1.2358 60CrMoV18-5   0.6 0.8 0.35 4.5   0.5 0.2   220
CAR-RE (BONIFICADO)   1.2358 60CrMoV18-5   0.6 0.8 0.35 4.5   0.5 0.2   315
ACPR 23-N F-5605 1.3343 HS6-5-2 M2 0.9 0.35 0.3 4.2   5 2 6.4 320

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Llanta
Cuadrado
Rectificada

ESTADO DE SUMINISTRO

Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado, RECTIFICADO.

CARACTERÍSTICAS

Acero extremadamente adaptable, baja aleación, buena mecanización, moderada resistencia al desfase, buena tenacidad y estabilidad dimensional en el temple.

TRATAMIENTO TÉRMICO

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780º. Luego enfriarlo en el horno 15ºC por hora hasta 650ºC, y por último libremente en el aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tipo de mantenimiento dos horas. Enfriar lentamente hasta 500º y después libremente al aire.

TEMPLE

  • Temperatura de precalentamiento: 600-700 ºC
  • Temperatura de austenización: 790-850ºC
 Temperatura ºCTiempo de mantenimiento *
(minutos)
Dureza antes del revenido
HRC
850 30 aprox. 65
825 20 aprox. 65
850 15 aprox. 63

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarbaración y oxidación durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO

  • Aceite
  • Temple escalonado martensítico a 180-225ºC; después, enfriar el aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC.

TRATAMIENTO SUB-CERO

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero y/o envejecimiento artificial, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volúmen. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de construcción.

Inmediatamente después del temple, la pieza se enfriará entre -70 y -80ºC durante un tiempo de 3-4 horas, seguido de revenido o envejecimiento.

El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1-3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formación de grietas.

ENVEJECIMIENTO

El revenido después del temple se sustituirá por envejecimiento a 110-140ºC durante 25-100 horas.

REVENIDO

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido, 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

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CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE

Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm.

  Ancho
Longitud
Espesor
 Temple en aceite       min.
desde 830ºC            max.
+0,03
+0,10
+0,04
+0,10
 -
+0,02
 Temple escalonado          
martensítico              min.
desde 830ºC            max.
+0,04
+0,12
+0,06
+0,12
 -
0,02

 

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

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NOTA: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,25%.