PLAS-EXCEL HH
APLICACIONES
Acero para matrices de forja, extrusión, estampación, piezas de forma, camisas intermedias, moldes de figura directa, ejes y sufrideras, termoplásticos, moldes donde se requiera evitar proceso de temple, etc.
La resistencia al desgaste en caliente, es una característica muy valiosa y determinante para la duración del molde y para la calidad de las piezas realizadas.
EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
| COAC | Equivalencias (Aprox.) | Composición química | Dureza HB | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNE | W-Nr | DIN | AISI | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | ||
| FOR-CO (RECOCIDO) | F-528 | 1.2714 | 55NiCrMoV7 | L6 | 0.5 | 0.7 | 0.25 | 1 | 1.7 | 0.5 | 0.1 | - | 220 |
| FOR-CO (BONIFICADO) | F-528 | 1.2714 | 55NiCrMoV7 | L6 | 0.5 | 0.7 | 0.25 | 1 | 1.7 | 0.5 | 0.1 | - | 360-400 |
| UTP-7 ESR Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón) |
0.38 | 0.4 | 0.6 | 5 | 3 | 0.9 | 225 | ||||||
| TCA-EXCEL ESR | F-5318 | 1.2344 | X40CrMoV5.1 | H13 | 0.39 | 0.4 | 1 | 5.3 | 1.5 | 1 | 210 | ||
| DEXTER-67 | 1.2367 | X38CrMoV5.1 | 0.38 | 0.4 | 5 | 2.98 | 0.5 | 200 | |||||
| UDDAX | F-5302 | 1.2311 | 40CrMnMo7 | P20 | 0.4 | 1.5 | 0.3 | 1.9 | 0.2 | 0.1 | 300 | ||
| UDDAX + S | 1.2312 | 40CrMnMoS8-6 | P20+S | 0.4 | 1.5 | 0.3 | 1.9 | 0.2 | 0.1 | S<0,05 | 300 | ||
| PLAS-EXCEL EFS | F-5303 | 1.2738 | 40CrMnNiMo8-6-4 | P20+Ni | 0.38 | 1.4 | 0.3 | 2 | 1 | 0.2 | 315 | ||
| PLAS-EXCEL HH | 1.2738 HH | P20 Mod. | 0.37 | 1.4 | 0.30 | 1.4 | 1.18 | 0.54 | 0.08 | 360 | |||
| SPAC-INOX ESR | F-5263 | 1.2083 | X42Cr13 | 51.420 | 0.38 | 0.5 | 0.9 | 13.6 | 0.3 | 210 | |||
| SPAC-PLUS 90 | 1.4112 | X90CrMoV18 | 440B | 0.9 | 0.5 | 0.5 | 18 | 1.1 | 0.1 | 245 | |||
| BONAC-INOX |
1.2316 1.2085 |
X36CrMn17 | 0.3 | 1.35 | 0.35 | 16.7 | S 0.12 | 315 | |||||
Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.
FORMATOS DE CORTE
ESTADO DE SUMINISTRO
Templado y revenido aprox. 340-360 HB.
CARACTERÍSTICAS
Acero para moldes de plástico, de alta tenacidad y buena resistencia a la compresión. Más duro que el Plas-Excel, posee perfectas propiedades de pulido. Desgasificado al vacío, dureza uniforme, nitrurable.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Plas-Excel está destinado a utilizarse en estado templado y revenido, es decir, en la forma en que se suministra.
No obstante, cuando el acero deba someterse a termotratamiento para conseguir una mayor dureza o cementarse, puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones.
TEMPLE
- Temperatura de precalentamiento: 500-600 ºC
- Temperatura de austenización: 850ºC
El acero debe calentarse hasta la temperatura de austenización, manteniéndose en ella durante 30 minutos.
Proteger el utillaje contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
NOTA: El acero deberá someterse a un recocido blando completo antes de templarlo.
RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 700ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 600ºC y, por último, libremente al aire.
ELIMINADOR DE TENSIONES
Después del desbaste, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 550ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
- Gas a alta velocidad/atmósfera circulante (tan solo geometrías sencillas).
- Aceite.
- Temple escalonado martensítico a 300ºC durante máximo 4 minutos. Después enfriar el aire.
NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC.
REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura: 2 horas.
El gráfico es válido para pequeñas probetas (15 x 15 x 40mm), austenización 30 min. a 850ºC, enfriado al aire y revenido 2 + 2 horas.
TEMPLE A LA LLAMA Y POR INDUCCIÓN
Plas-Excel puede templarse a la llama o por inducción hasta una dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire. Sin embargo, las piezas pequeñas pueden requerir enfriamiento forzado. El temple debe ir seguido inmediatamente por un revenido.
Para obtener más información, ver el estudio elaborado por el Servicio Técnico de COAC - Temple a la llama de Plas Excel.
CEMENTACIÓN
Con el fin de aumentar la dureza de la superficie Plas-Excel, puede templarse superficialmente. Puede obtener más información en su oficina local de COAC.
NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN
La nitruración crea una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la corrosión.
Para obtener un mejor resultado, despues de nitrurar se deben seguir los siguientes pasos:
- Desbastado
- Eliminado de tensiones a 550ºC
- Rectificado
- Nitrurado
Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y profundidades de nitrurado después de realizar la nitruración.
| Temperatura ºC | Tiempo h | Dureza de la superficie HV | Profundidad mm | |
|---|---|---|---|---|
| Nitruración por gas |
525 525 |
20 30 |
650 650 |
0,30 0,35 |
| Nitruración iónica |
480 480 |
24 48 |
700 700 |
0,30 0,40 |
| Nitro-carburación | 570 | 2 | 700 | 0,10 |