SPAC-INOX ESR
APLICACIONES
Moldes de PVC para materiales corrosivos: PVC, cuberterías, sanitario, electrónica,…

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
COAC | Equivalencias (Aprox.) | Composición química | Dureza HB | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
UNE | W-Nr | DIN | AISI | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | ||
FOR-CO (RECOCIDO) | F-528 | 1.2714 | 55NiCrMoV7 | L6 | 0.5 | 0.7 | 0.25 | 1 | 1.7 | 0.5 | 0.1 | - | 220 |
FOR-CO (BONIFICADO) | F-528 | 1.2714 | 55NiCrMoV7 | L6 | 0.5 | 0.7 | 0.25 | 1 | 1.7 | 0.5 | 0.1 | - | 360-400 |
UTP-7 ESR Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón) |
0.38 | 0.4 | 0.6 | 5 | 3 | 0.9 | 225 | ||||||
TCA-EXCEL ESR | F-5318 | 1.2344 | X40CrMoV5.1 | H13 | 0.39 | 0.4 | 1 | 5.3 | 1.5 | 1 | 210 | ||
DEXTER-67 | 1.2367 | X38CrMoV5.1 | 0.38 | 0.4 | 5 | 2.98 | 0.5 | 200 | |||||
UDDAX | F-5302 | 1.2311 | 40CrMnMo7 | P20 | 0.4 | 1.5 | 0.3 | 1.9 | 0.2 | 0.1 | 300 | ||
UDDAX + S | 1.2312 | 40CrMnMoS8-6 | P20+S | 0.4 | 1.5 | 0.3 | 1.9 | 0.2 | 0.1 | S<0,05 | 300 | ||
PLAS-EXCEL EFS | F-5303 | 1.2738 | 40CrMnNiMo8-6-4 | P20+Ni | 0.38 | 1.4 | 0.3 | 2 | 1 | 0.2 | 315 | ||
PLAS-EXCEL HH | 1.2738 HH | P20 Mod. | 0.37 | 1.4 | 0.30 | 1.4 | 1.18 | 0.54 | 0.08 | 360 | |||
SPAC-INOX ESR | F-5263 | 1.2083 | X42Cr13 | 51.420 | 0.38 | 0.5 | 0.9 | 13.6 | 0.3 | 210 | |||
SPAC-PLUS 90 | 1.4112 | X90CrMoV18 | 440B | 0.9 | 0.5 | 0.5 | 18 | 1.1 | 0.1 | 245 | |||
BONAC-INOX |
1.2316 1.2085 |
X36CrMn17 | 0.3 | 1.35 | 0.35 | 16.7 | S 0.12 | 315 |
Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.
FORMATOS DE CORTE
ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado.
CARACTERÍSTICAS
Acero inoxidable martensítico.
Buena resistencia a la corrosión, mejor mecanizado y buen pulido.
Conductividad térmica a 20ºC: 24 W/(m.K.)
Módulo de elasticidad 210000 Nw/ mm2
TRATAMIENTO TÉRMICO
TEMPLE
- Temperatura de precalentamiento: 600-850 ºC
- Temperatura de austenización: 1.000-1.050ºC, normalmente 1.020-1.030ºC
Temperatura ºC | Tiempo de mantenimiento * (minutos) | Dureza antes del revenido HRC |
---|---|---|
1.020 | 30 | 55+2 |
1.050 | 30 | 58+2 |
Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 650ºC y, por último, libremente al aire.
ELIMINADOR DE TENSIONES
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.
REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido.
Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura: 2 horas.
NOTA: Se recomienda revenir a 250º a fin de obtener una combinación óptima de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión.
Las curvas del gráfico con válidad para probetas. La dureza obtenida depende del tamaño del molde.
CAMBIOS DIMENSIONALES
Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varían dependiendo de las temperaturas, equipo y métodos de enfriamiento utilizados en el tratamiento térmico.
Es también de vital importancia el tamaño y la forma geométrica de la herramienta.
Por tanto, la herramienta deberá siempre fabricarse con tolerancia suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Ambas calidades utilizan como guía un 0,15%.
CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE
Mostramos a continuación un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100 x 100 x 25 mm, revenida bajo las condiciones idóneas.
Temple desde 1.020ºC | Ancho % | Longitud % | Espesor % | |
---|---|---|---|---|
Temple en aceite | min. max. |
+0,02 -0,05 |
+0,02 -0,03 |
+0,04 +0,04 |
Temple escalonado martensítico |
min. max. |
+0,02 -0.03 |
+0 +0,03 |
-0,04 -0,04 |
Temple al aire | min. max. |
-0,02 +0,102 |
+0 -0,03 |
+0 +0 |
Temple al vacío | min. max. |
+0,01 -0,02 |
+0 +0,01 |
-0,04 -0,04 |