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Acero Magnus 22 W.Nr:1.2842

Acero Accrom Plus W.Nr 1.2379 - aceroscoac

Equivalencias:

NOMBRE COMERCIAL
UNE
W.Nr
AFNOR
DIN
AISI
MAGNUS 22
F522
1.2842
90MV8
90MnCrV8
02

Composición Química:

C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
W
Otros
0.9
2.0
0.25
0.4
0.1

Descripción:

  • Acero para herramientas de trabajo en frío con alta estabilidad dimensional en el tratamiento térmico.
  • Muy alta resistencia al agrietamiento.
  • Alta maquinabilidad, buena tenacidad y resistencia al desgaste.
  • Estado de suministro: Recocido. Dureza: 220-240 HB.

Aplicaciones:

  • Apropiado para punzones y troqueles, herramientas de desbarbado, herramientas de medición, cuchillas para máquinas para la industria de la madera, papel, cartón hojas de cizalla para corte en frío, herramientas para roscar, rodillos de conformación.
  • Pequeñas y medianas series.

Formatos:

Redondos

Planos

Barras Rectificadas

Propiedades físicas (valores medios) a temperatura ambiente:

  • Módulo de Elasticidad: [10³ x N/mm 2 ]:210
  • Densidad [g/cm3]: 7,85
  • Conductividad térmica [W/m.K]: 30,0
  • Resistencia eléctrica [Ohm mm2/m]: 0,35
  • Capacidad calorífica específica [J/g.K]: 0,46

Conductividad Térmica W/m.K:

  • 20 °C
  • 30

Densidad g/cm3:

  • 20 °C
  • 7.85

Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6 ºC-1

20-100º
20-200º
20-300º
20-400ºC
20-500º
20-600º
20-700º
12.1
13.3
13.7
14.3
14.1
14.2
14.5

Tratamiento térmico en el proceso de fabricación:

  • El recocido y la normalización o alivio de tensiones son procesos de tratamiento térmico que se utilizan como paso intermedio en el proceso de fabricación para mejorar la estabilidad dimensional y la mecanibilidad del acero.
  • Ambos reducen las tensiones, pero el recocido blando modifica la composición química y las propiedades físicas reduciendo la dureza y aumentando la ductilidad, mientras que el eliminado de tensiones no varía este tipo de propiedades.
  • Su objetivo es reducir la tensión.

Recocido blando:

  • Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 700-740 °C.
  • Posteriormente enfriarlo en el horno 15 grados por hora hasta unos 650 °C.
  • Dejar enfriar al aire a temperatura ambiente.

Recocido de Eliminación de tensiones:

  • Después del desbastado en máquina calentar la herramienta en toda su masa a 650°C unas dos horas.
  • Enfriar lentamente hasta 500°C y posteriormente a temperatura ambiente.

TRATAMIENTO TÉRMICO:

Eliminación de tensiones:

  • Al igual que en el proceso de fabricación, después del mecanizado, de deformación, de piezas tratadas con envejecimiento o tratamiento subcero, se puede realizar un tratamiento térmico para reducir o eliminar las tensiones internas.
  • Esto busca mejorar la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas.
  • La eliminación no cambia ni la estructura del material ni sus propiedades mecánicas.

Temple:

  • Después del desbastado en máquina calentar la herramienta en toda su masa a 650°C unas dos horas.
  • Enfriar lentamente hasta 500°C y posteriormente a temperatura ambiente.
Temperatura ºC
Mantenimiento (minutos)
Dureza HRc
850
30
65
825
20
65
850
15
63

Tratamiento subcero y envejecimiento:

  • Son tratamientos que se llevan a cabo para completar la transformación de la austenita retenida en martensita. Después del temple y antes del revenido.
  • Se suele aplicar a aceros de alta aleación y alto contenido en carbono, como los aceros para herramientas.
  • Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento subcero o envejecimiento artificial para que con el tiempo no experimenten cambios en su volumen. Esto se aplica por ejemplo a las herramientas de medición, ciertas piezas de construcción y piezas sometidas a temperaturas muy extremas.

Tratamiento Subcero:

  • Inmediatamente después del temple, la pieza se enfriará entre -70 y -80°C, durante un tiempo de 3 ó 4 horas, seguido de Revenido o envejecimiento.
  • El tratamiento subcero confiere un aumento de la dureza entre 1 y 3 HRc. Se deben evitar las geometrías complicadas debido al riesgo de formación de grietas.

Envejecimiento:

  • El revenido después del temple se sustituirá por envejecimiento a 110-140°C durante 25-100 horas

Revenido:

  • Posterior revenido cuando la herramienta alcance 50-70°C.
  • Revenir 2 ó 3 veces con enfriamiento a temperatura ambiente.
  • Mínima temperatura de revenido 180°C.
  • Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura 2 horas. 
  • Dureza máxima que alcanza 65 HRc

Curva de Revenido:

curva-de-rebenido-magnus-22-acero-F522-aceroscoac

Cambios dimensionales durante el temple

Plancha de muestra 100x100x25

Ancho %
Longitud %
Espesor %
Temple en aceite desde 850 ºC
Mínimo
Máximo
+0.03
+0.10
+0.04
+0.10
-
+0.02
Temple escalonado martensítico desde 830ºC
Mínimo
Máximo
+0.04
+0.12
+0.06
+0.12
-
+0.02

Nota: cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido, tolerancia recomendada 0.25%

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