Acero TCA Excel W.Nr: 1.2344 ESR aceroscoac

Aceros ESR ¿Cuando es interesante?

ACEROS ESR ¿CUANDO ES INTERESANTE?

ESR en aceros: qué es, cómo funciona y cuándo usarlo

ESR (Electroslag Remelting / re-fusión por escoria electroconductora) es un proceso de

refundición y refino en el que un acero (en forma de electrodo consumible) se vuelve a fundir

atravesando una escoria calentada eléctricamente, y solidifica de forma controlada en un molde

de cobre refrigerado por agua. El objetivo es obtener un material más limpio y más uniforme que

el acero base.

Cómo funciona el proceso ESR (paso a paso)

  1. Se prepara un electrodo del acero base.
  2. Se establece un baño de escoria conductora en un molde refrigerado.
  3. Se aplica corriente: la escoria se calienta por resistencia y funde la punta del electrodo.
  4. Las gotas de metal atraviesan la escoria, favoreciendo la captura/transformación de inclusiones y el refino (según química de escoria y parámetros).
  5. El metal se acumula y solidifica direccionalmente, formando un lingote con mejor homogeneidad.

Qué mejora ESR en un acero (y por qué se paga más)

  • Más limpieza: reducción del tamaño/cantidad de inclusiones no metálicas y, en muchos casos, mejora respecto a impurezas como el azufre (dependiendo del sistema).
  • Menos segregación y estructura más uniforme gracias al control de solidificación.
  • En aplicaciones exigentes, esto suele traducirse en mejor comportamiento en tenacidad y fatiga (según el grado y el proceso completo).

Cuándo recomendar ESR

  • Moldes (pulibilidad/calidad superficial y homogeneidad).
  • Ejes, engranajes y componentes a fatiga.
  • Aplicaciones “mission-critical” (aero/energía/nuclear, etc.).

ESR vs VAR (comparativa rápida)

  • ESR: refino pasando por escoria + control de solidificación; fuerte en limpieza y uniformidad.
  • VAR (Vacuum Arc Remelting): refundición por arco bajo vacío; puede ser alternativa o complemento según especificación y aleación.

Limitaciones / lo que ESR NO arregla

  • No convierte un acero mediocre en uno excelente: depende del acero base y del proceso total.
  • No sustituye un buen tratamiento térmico ni un buen proceso de forja/laminación.
  • Aumenta coste (y a veces plazos): debe jus

Solicitar Información

Solicítanos más información y asesoramiento sobre Nuestras Calidades de Aceros o cualquier otra cuestión que tengas y gustosamente te atenderemos.

Artículos relacionados

Acero WNR 1.2344 ESR refundido TCA Excel

Acero WNR 1.2344 ESR refundido TCA Excel

👉 Primer plano de un bloque de acero mecanizado / molde industrial en taller “Acero 1.2344 – Rendimiento real en fundición” En fundición a presión y moldes para aleaciones no ferrosas, hay un material que no falla: el acero 1.2344 (H13). No es marketing, es...

leer más
Diferencia entre el acero F125 y F127

Diferencia entre el acero F125 y F127

Composición química En la industria química, es importante entender la diferencia entre el f125 y f127 en términos de composición química. El f125 se caracteriza por ser un tensoactivo no iónico, mientras que el f127 es un copolímero de bloques de...

leer más
Microestructuras comunes en aceros y cómo se ven

Microestructuras comunes en aceros y cómo se ven

1. Ferrita + Perlita La ferrita (α) es más clara en microscopía óptica porque es más “limpia” o menos densa en compuestos de carbono. La perlita es una mezcla laminar (láminas alternas) de ferrita y cementita. En la micrografía, la perlita aparece como bandas finas o...

leer más
Share This