Acero TCA Excel W.Nr: 1.2344 ESR aceroscoac

Aceros ESR ¿Cuando es interesante?

ACEROS ESR ¿CUANDO ES INTERESANTE?

ESR en aceros: qué es, cómo funciona y cuándo usarlo

ESR (Electroslag Remelting / re-fusión por escoria electroconductora) es un proceso de

refundición y refino en el que un acero (en forma de electrodo consumible) se vuelve a fundir

atravesando una escoria calentada eléctricamente, y solidifica de forma controlada en un molde

de cobre refrigerado por agua. El objetivo es obtener un material más limpio y más uniforme que

el acero base.

Cómo funciona el proceso ESR (paso a paso)

  1. Se prepara un electrodo del acero base.
  2. Se establece un baño de escoria conductora en un molde refrigerado.
  3. Se aplica corriente: la escoria se calienta por resistencia y funde la punta del electrodo.
  4. Las gotas de metal atraviesan la escoria, favoreciendo la captura/transformación de inclusiones y el refino (según química de escoria y parámetros).
  5. El metal se acumula y solidifica direccionalmente, formando un lingote con mejor homogeneidad.

Qué mejora ESR en un acero (y por qué se paga más)

  • Más limpieza: reducción del tamaño/cantidad de inclusiones no metálicas y, en muchos casos, mejora respecto a impurezas como el azufre (dependiendo del sistema).
  • Menos segregación y estructura más uniforme gracias al control de solidificación.
  • En aplicaciones exigentes, esto suele traducirse en mejor comportamiento en tenacidad y fatiga (según el grado y el proceso completo).

Cuándo recomendar ESR

  • Moldes (pulibilidad/calidad superficial y homogeneidad).
  • Ejes, engranajes y componentes a fatiga.
  • Aplicaciones “mission-critical” (aero/energía/nuclear, etc.).

ESR vs VAR (comparativa rápida)

  • ESR: refino pasando por escoria + control de solidificación; fuerte en limpieza y uniformidad.
  • VAR (Vacuum Arc Remelting): refundición por arco bajo vacío; puede ser alternativa o complemento según especificación y aleación.

Limitaciones / lo que ESR NO arregla

  • No convierte un acero mediocre en uno excelente: depende del acero base y del proceso total.
  • No sustituye un buen tratamiento térmico ni un buen proceso de forja/laminación.
  • Aumenta coste (y a veces plazos): debe jus

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