Acier Accrom Plus W.Nr : 1.2379
Equivalencias:
NOMBRE COMERCIAL ACCROM PLUS
UNE F521
W.Nr 1.2379
AFNOR Z160CDV12
DIN X155CrMoV12
AISI D2
Composición Química:
C 1.53
Mn 0.40
Si 0.3
Cr 11.5
Ni
Mo 0.8
V 1
W
Otros
Description :
- Acier à outils de travail à froid ledeburitique allié au chrome, indéformable, avec une excellente ténacité.
- Admet la nitruration.
- Résistance élevée à l’usure.
- État de livraison : Recuit.
- Dureté : 240 HB
Applications :
- Approprié pour les outils de coupe, les rouleaux et les peignes de tôles.
- Pour les rouleaux de formage, les outils d’estampage et d’emboutissage à froid de grandes séries.
- Matrices de précision, outils pour fileter le bois, couteaux, burins, etc.
Formats :
Ronds
Plans
Barres rectifiées
Propriétés physiques (valeurs moyennes) à température ambiante :
- Module d’élasticité : [10³ x N/mm2] : 210
- Densité [g/cm3] : 7,69
- Conductivité thermique [W/m.K] : 20,0
- Résistance électrique [Ohm mm2/m] : 0,65
- Capacité calorifique spécifique [J/g.K] : 0,46
Conductivité thermique W/m.K :
- 20 °C
- 20
Densité g/cm3 :
- 20 °C
- 7.69
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6 ºC-1
20-100º 9
20-200º 11.7
20-300º 12.1
20-400º 12.6
20-500º 12.8
20-600º 12.0
20-700º 13.2
Traitement thermique dans le processus de fabrication :
- Le recuit et la normalisation ou l’élimination des contraintes sont des processus de traitement thermique qui sont utilisés comme étape intermédiaire dans le processus de fabrication pour améliorer la stabilité dimensionnelle et l’usinabilité de l’acier.
- Les deux réduisent les contraintes, mais le recuit doux modifie la composition chimique et les propriétés physiques en réduisant la dureté et en augmentant la ductilité, tandis que l’élimination des contraintes ne modifie pas ce type de propriétés.
- Son objectif est de réduire la tension.
Recuit doux :
- Protéger l’acier et le chauffer dans toute sa masse à 850 °C.
- Ensuite, le refroidir dans le four de 10 degrés par heure jusqu’à environ 630 °C.
- Laisser refroidir à l’air à température ambiante.
TRAITEMENT THERMIQUE :
Élimination des tensions :
- Comme dans le processus de fabrication, après l’usinage, la déformation, les pièces traitées avec vieillissement ou traitement subzéro, un traitement thermique peut être effectué pour réduire ou éliminer les contraintes internes, sans modifier la structure du matériau ni ses propriétés mécaniques.
- Consulter le traiteur pour déterminer la température la plus appropriée.
- Propriétés mécaniques.
Trempe :
- Température de préchauffage à 650-750 °C avant la température d’austénitisation entre 990 et 1050 °C, suivie d’un refroidissement dans l’huile.
- Ensuite, refroidir à température ambiante.
- Revenir immédiatement après que l’outil ait atteint environ 50-70 °C
- Cette qualité acquiert une trempe totale dans toutes les tailles standard.
Temperatura ºC 990 1010 1030
Mantenimiento (minutos) 60 45 30
Dureza HRc 63 64 65
Traitement subzéro et vieillissement :
- Ce sont des traitements qui sont effectués pour compléter la transformation de l’austénite retenue en martensite. Après la trempe et avant le revenu.
- Il est généralement appliqué aux aciers fortement alliés et à haute teneur en carbone, tels que les aciers à outils.
- Les pièces qui nécessitent une stabilité dimensionnelle maximale doivent être soumises à un traitement subzéro ou à un vieillissement artificiel afin qu’elles ne subissent pas de changements de volume avec le temps. Ceci s’applique par exemple aux outils de mesure, à certaines pièces de construction et aux pièces soumises à des températures très extrêmes.
Traitement subzéro :
- Immédiatement après la trempe, la pièce sera refroidie entre -70 et -80 °C, pendant une durée de 3 ou 4 heures, suivie d’un revenu ou d’un vieillissement.
- Le traitement subzéro confère une augmentation de la dureté entre 1 et 3 HRc. Les géométries complexes doivent être évitées en raison du risque de formation de fissures.
Vieillissement :
- Le revenu après la trempe sera remplacé par un vieillissement à 110-140 °C pendant 25-100 heures
Revenu :
- Revenu ultérieur lorsque l’outil atteint 50-70 °C. Revenir 2 ou 3 fois avec refroidissement à température ambiante.
- Température minimale de revenu 180 °C.
- Temps minimum de maintien de la température 2 heures.
- Dureté maximale atteinte 65 HRc
TRAITEMENTS DE SURFACE :
Nitruration :
- La nitruration donne une surface dure très résistante à l’usure et à l’érosion, elle augmente également la résistance à la corrosion.
- La dureté de la surface après la nitruration à une température de 525 °C dans du gaz ammoniac sera d’environ 1250 HV
Temperatura de Nitruración ºC
Tiempo (horas)
Profundidad de la capa (mm)
525
2
0.25
525
30
0.30
525
60
0.35
Nitrocarburation :
- La nitrocarburation est réalisée dans un bain de sel spécial à 570 °C. temps de maintien env. 2 heures.
- Dureté superficielle inférieure à celle de la nitruration, environ 950HV.
- L’épaisseur de la couche est de 10 à 20 um.
Revêtements de surface :
Pour prolonger la durée de vie des outillages et des outils, différents revêtements de surface peuvent être réalisés, qui consistent à adhérer à la surface de la pièce souhaitée différents composés d’alliages. Ces revêtements peuvent être réalisés par deux procédés : CVD (Dépôt chimique en phase vapeur) à 1000 °C et PVD (Dépôt physique en phase vapeur) à 500 °C. Ils améliorent la durabilité, l’apparence et la fonctionnalité de la pièce.
- Les alliages les plus courants sont :
Nitruro de titanio TIN - Carbonitrure de Titane TICN
- Nitruro de Cromo CRN
- Nitruro de Titanio Aluminio TIAIN
- Nickel
- Chrome Duro
Courbe de revenu :
Cambios dimensionales durante el temple
Plancha de muestra 100x100x25
Temple en aceite desde 990 ºC Temple escalonado martensítico desde 990ºC Temple al aire desde 1020 ºC
Mínimo
Máximo
Mínimo
Máximo
Mínimo
Máximo
Máximo
Mínimo
Máximo
Mínimo
Máximo
Ancho % -0.02
-0.06 0
-0.01 +0.01
-0.06
-0.06 0
-0.01 +0.01
-0.06
Longitud % +0.08
+0.12 +0.05
+0.06 +0.04
+0.08
+0.12 +0.05
+0.06 +0.04
+0.08
Espesor % -
+0.08 -
+0.12 -
-0.10
+0.08 -
+0.12 -
-0.10
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