Acier Rigco 250
Equivalencias:
NOMBRE COMERCIAL RIGCO 250
UNE
W.Nr
AFNOR
DIN
AISI
Composición Química:
C 0.95
Mn 0.5
Si 0.9
Cr 7.8
Ni
Mo 2.5
V 0.5
W
Otros
Description :
- Acier pour travail à froid allié au chrome-molybdène.
- Indéformable, haute ténacité, excellente résistance à la fatigue et à la déformation plastique.
- Bon comportement à la rupture avec des matériaux de haute résistance.
- Bonne aptitude à l’électroérosion par fil.
- État de livraison : recuit 240 HB.
- Laminé à chaud.
- Admet la nitruration et tout autre revêtement de surface.
Applications :
-
Approprié pour les outils de coupe pour séries moyennes, le façonnage à froid, les lames, les cisailles, l’emboutissage profond, les outils pour tôles et les filetages…
Formats :
Plans
Propriétés physiques (valeurs moyennes) à température ambiante :
- Module d’élasticité : [10³ x N/mm 2 ] : 210
- Densité [g/cm3] : 7,64
- Conductivité thermique [W/m.K] : 31.0
- Capacité calorifique spécifique [J/g.K] : 0,4
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 10-6 ºC-1
20-100º 11.5
20-200º 12.0
20-300º 12.5
20-400º 12.7
20-500º 12.8
20-600º 13.0
20-700º 12.9
Traitement thermique dans le processus de fabrication :
- Le recuit et la normalisation ou l’élimination des contraintes sont des processus de traitement thermique qui sont utilisés comme étape intermédiaire dans le processus de fabrication pour améliorer la stabilité dimensionnelle et l’usinabilité de l’acier.
- Les deux réduisent les contraintes, mais le recuit doux modifie la composition chimique et les propriétés physiques en réduisant la dureté et en augmentant la ductilité, tandis que l’élimination des contraintes ne modifie pas ce type de propriétés.
- Son objectif est de réduire la tension.
Recuit doux :
- Protéger l’acier et le chauffer dans toute sa masse à 820 °C pendant environ deux heures.
- Ensuite, le refroidir dans le four entre 10 et 20 degrés par heure jusqu’à environ 600 °C.
- Laisser refroidir à l’air à température ambiante.
Élimination des tensions :
- Après l’ébauche à la machine, chauffer l’outil dans toute sa masse à 650 °C pendant environ deux heures.
TRAITEMENT THERMIQUE :
Élimination des tensions :
- Tout comme dans le processus de fabrication, après l’usinage, la déformation, des pièces traitées avec vieillissement ou traitement subzéro, on peut réaliser un traitement thermique pour réduire ou éliminer les contraintes internes, sans changer la structure du matériau ni ses propriétés mécaniques.
- Consulter le spécialiste du traitement thermique pour déterminer la température la plus appropriée.
Trempe :
- Température de préchauffage à 820-840 °C avant la température d’austénitisation comprise entre 1040 et 1060 °C dans un bain de sel.
- Pour une ténacité maximale, la température d’austénitisation doit être inférieure à celle recommandée pour la plage de 1040 à 1060 °C.
- Et pour une plus grande résistance à l’usure, la température d’austénitisation doit être supérieure à celle recommandée pour la plage de 1040 à 1060 °C
Traitement cryogénique :
- Pour augmenter la dureté d’un ou deux points HRc et maintenir la stabilité dimensionnelle après le traitement thermique, un traitement cryogénique peut être utilisé.
Revenu :
- Revenir immédiatement après que le matériau ait atteint une température comprise entre 70 et 90 °C.
- Il est recommandé d’effectuer deux à trois revenus pour obtenir une microstructure uniforme.
- Refroidir lentement à température ambiante.
- Effectuer ensuite un revenu étagé entre 180 et 560 °C
- Dureté maximale atteignable 60-62 HRc
Courbe de revenu :
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