Aciers pour marquage à chaud

Les aciers de forgeage à chaud sont des aciers à outils conçus pour fabriquer des matrices et des outils travaillant à des températures élevées au cours de processus tels que le forgeage, l’estampage et le formage à chaud. Ils sont conçus pour résister aux cycles thermiques continus et aux contraintes mécaniques sévères sans perte de performance, en conservant leur résistance, leur ténacité et leur stabilité dimensionnelle, même lorsque le matériau de travail est chauffé à blanc.

Dans ce type d’application, l’outillage est soumis à la fatigue thermique, aux chocs, à l’abrasion et à la fissuration thermique. C’est pourquoi ces aciers se distinguent par leur capacité à résister aux chocs thermiques et à conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées.

Principales propriétés et avantages

• Résistance à la trempe (maintien de la dureté à haute température).

• Haute ténacité pour éviter la rupture et l’écaillage en service.

• Bonne résistance à la fatigue thermique (moins de fissures dues aux cycles chaleur/refroidissement).

• Résistance à l’usure et à la déformation plastique à chaud.

• Fiabilité de la production: durée de vie plus longue des outils et réduction des temps d’arrêt.

Applications typiques

Ils sont principalement utilisés dans :

• Matrices de forgeage et de marquage à chaud

• Plaquettes et poinçons pour le travail à chaud

• Lames de coupe à chaud

• Outillage d’extrusion et de formage

• Composants de moules soumis à la température et à la pression

Qualités courantes de marquage à chaud

Dans l’atelier et l’industrie, les familles telles que H13 / 1.2344, H11 / 1.2343 ou d’autres aciers à outils pour travail à chaud sont courantes, choisies en fonction de l’équilibre souhaité entre ténacité, dureté et résistance à la chaleur.

Parmi les principaux aspects analysés pour cette classification, on trouve :

• Composition chimique

• Application finale

• Processus de finition

• Type d’alliage

• Méthode de fabrication

• Résistance et force

• Traitements ultérieurs

• Usure et résistance à l’utilisation

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