« Les aciers à outils ne sont pas des aciers ordinaires. Ils possèdent des propriétés spécifiques : dureté élevée, résistance à l’usure et stabilité à la chaleur. Ils sont donc idéaux pour la fabrication de moules, de matrices, de lames et de pratiquement tous les outils qui doivent durer longtemps sans se déformer ».
Types d’aciers à outils
- Aciers rapides (HSS) : résistants à la chaleur, idéaux pour les forets et les mèches à grande vitesse.
- Aciers pour travail à froid : très durs et résistants, parfaits pour les matrices et les moules qui ne chauffent pas trop.
- Aciers pour travail à chaud : Conçus pour conserver leurs propriétés même à des températures élevées, par exemple dans les forges ou les laminoirs.
- Aciers à outils alliés : avec du chrome, du molybdène ou du vanadium, qui améliorent la dureté, la résistance à l’abrasion et la ténacité.
Comment choisir le bon acier
Le choix du bon acier dépend de trois facteurs clés :
- Type de travail
- Température à laquelle il est soumis
- Usure prévue.
Par exemple, si vous allez travailler à froid et que vous recherchez une précision maximale, un acier pour travail à froid sera votre meilleur choix. Si l’outil doit résister à la chaleur, oubliez n’importe quel acier ordinaire : il vous faut un acier rapide ou un acier pour travail à chaud.
Conseils pratiques
- Gardez vos outils toujours bien affûtés, la dureté n’est pas synonyme d’immortalité.
- Conservez-les dans des endroits secs et évitez les chocs : l’acier dur peut se fragiliser s’il est maltraité.
- Connaître les normes de chaque acier : DIN, AISI ou EN, chaque classification vous indique précisément ses propriétés.
