Nuestros aceros especiales

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Aceros para trabajos en frío

Disponemos de las mejores calidades de acero para útiles de corte, cuchillas, rodillos de conformación, galgas, calibres, punzones, troqueles de estampación, conformación y embutición en frío de chapa de diferentes espesores en hierro e inoxidable para pequeñas, medianas y grandes series.

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COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W

PCO-42 CALIBRADO

F-111       0.15 0.7 0.2            

F-114-N

F-1142 1.1730 C45 1045 0.45 0.7 0.3           200

CEMCO (Acero de cementación en plano)

F-155

1.2162

1.7131

 21MnCr5 P2 0.20 1.2   1.3         175

CH.AZUL AC 85

  1.2018 95Cr1   0.95     0.35         330

ACERO PLATA

F-5125 1.2210 115CrV3   1.20     0.7     0.1   210

MAGNUS-22

F-5229 1.2842 90MnCrV8 O2 0.90 2.0 0.25 0.4     0.1   220

GRACO

F-5305 1.2721 50NiCrMo7   0.55 0.6 0.25 1 3 0.35     240

ACCROM-21

F-5212 1.2080 X210Cr12 D3 2.1 0.3 0.3 11.5         240

ACCROM-PLUS

F-5211 1.2379M X155CrMoV12 D2 1.65 0.4 0.3 11.5   0.8 1   230

RIG-CO 250

        0.95 0.5 0.9 7.8   2.5 0.5   220

CAR-RE (RECOCIDO)

  1.2358 60CrMoV18-5   0.6 0.8 0.35 4.5   0.5 0.2   220

CAR-RE (BONIFICADO)

  1.2358 60CrMoV18-5   0.6 0.8 0.35 4.5   0.5 0.2   315

ACPR 23-N

F-5605 1.3343 HS6-5-2 M2 0.9 0.35 0.3 4.2   5 2 6.4 320

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

Aceros para trabajos en caliente

Variedad de aceros para moldes de inyección de plástico, zamat , aluminio, moldes para productos corrosivos como cubertería, artículos médicos, moldes de soplado, matrices de extrusión, expulsores, boquillas, ejes sufrideras, herramientas de conformar y estampación en caliente

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COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W

FOR-CO (RECOCIDO)

F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  220

FOR-CO (BONIFICADO)

F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5   0.1  -  360-400

UTP-7 ESR

        0.38 0.4 0.6  5   3  0.9   225

TCA-EXCEL ESR

F-5318 1.2344 X40CrMoV5.1 H13 0.39 0.4  1 5.3   1.5  1   210

DEXTER-67

  1.2367 X38CrMoV5.1   0.38    0.4 5   2.98  0.5   200

UDDAX

F-5302 1.2311 40CrMnMo7  P20 0.4 1.5  0.3 1.9   0.2 0.1   300

UDDAX + S

  1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S 0.4 1.5 0.3 1.9   0.2 0.1  S<0,05 300

PLAS-EXCEL EFS

F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2     315

PLAS-EXCEL HH

  1.2738 HH   P20 Mod. 0.37 1.4 0.30 1.4  1.18  0.54  0.08   360
SPAC-INOX ESR F-5263 1.2083 X42Cr13 51.420 0.38 0.5 0.9 13.6     0.3   210

SPAC-PLUS 90

   1.4112  X90CrMoV18  440B 0.9 0.5 0.5 18   1.1 0.1   245

BONAC-INOX

 

1.2316

1.2085

 X36CrMn17   0.3 1.35 0.35 16.7        S 0.12 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

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ACEROS COAC, S.L. - B50563071

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PCO-42 CALIBRADO Y ANGULAR CALIBRADO

aplicaciones PCO-42 CALIBRADO Y ANGULAR CALIBRADO

APLICACIONES

 

Acero para construcción de maquinaria, bases, bancadas y todo tipo de uso industrial.

 

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

 

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
PCO-42 CALIBRADO F-111 0.15 0.7 0.2

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

 

FORMATOS DE CORTE

 

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO

Recocido resistencia 420-450 N/mm2

F-114-N

aplicaciones acero F-114-N

APLICACIONES
Aceros para utillajes no aleados, para placas y cuerpos para moldes de plástico e inyección de metales, guías, soportes, placas de asiento, moldes de soplado, herramientas para la industria y la agricultura.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
F-114 N F-1142 1.1730 C45 1045 0.45 0.7 0.3 200

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, cantos fresados. Resistencia 620-650 N/mm2.

CARACTERÍSTICAS
Normalizado, fácil para mecanizados, buena tenacidad, templable.

CEMCO (Acero de cementación en plano)

aplicaciones CEMCO (Acero de cementación en plano)

APLICACIONES
Acero para moldes pequeños y medianos, deslizaderas, guías, sufrideras, engranajes, piñones, levas y en general, para piezas de buena resistencia al desgaste después de la cementación.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
CEMCO
(ACERO DE CEMENTACIÓN EN PLANO)		 F-155 1.2162

1.7131

 21MnCr5 P2 0.20 1.2 1.3 175

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido.

CARACTERÍSTICAS
Buen pulido, fácil mecanización, fácil clavado en frío, capa superficial dura.

CH.AZUL AC 85

aplicaciones acero CH.AZUL AC 85

APLICACIONES
Acero para chapa de sufrideras, placas base, soporte galgas y calibres, gran resistencia.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
CH.AZUL AC 85 1.2018 95Cr1 0.95 0.35 330

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificada, laminada en caliente, normalizada, decapada.

Resitencia 850-900 N/mm2

CARACTERÍSTICAS
Chapa de acero al carbono, buena mecanización, acabado azul oscuro, permite un buen trazado.

ACERO PLATA

aplicaciones ACERO PLATA

APLICACIONES
Acero para útiles de corte, pasadores, clavijas, ejes pequeños y medianos, extractores, etc.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
ACERO PLATA F-5125 1.2210 115CrV3 1.20 0.7 0.1 210

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, rectificado S/DIM 175 tolerancia h8.

CARACTERÍSTICAS
Acero al Cr V.

MAGNUS-22

aplicaciones acero MAGNUS-22

APLICACIONES
Acero apropiado para punzones, sufrideras y troqueles, herramientas de desbarbado, cizallas, cuchillas, rodillos de conformación, calibres, bujes.
Pequeñas y medianas series.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
MAGNUS-22 F-5229 1.2842 90MnCrV8 O2 0.90 2.0 0.25 0.4 0.1 220

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado
Rectificada
Rectificada

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado, RECTIFICADO.

CARACTERÍSTICAS
Acero extremadamente adaptable, baja aleación, buena mecanización, moderada resistencia al desfase, buena tenacidad y estabilidad dimensional en el temple.

TRATAMIENTO TÉRMICO

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780º. Luego enfriarlo en el horno 15ºC por hora hasta 650ºC, y por último libremente en el aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tipo de mantenimiento dos horas. Enfriar lentamente hasta 500º y después libremente al aire.

TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 600-700 ºC
Temperatura de austenización: 790-850ºC

 

 Temperatura ºC Tiempo de mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes del revenido
HRC
850 30 aprox. 65
825 20 aprox. 65
850 15 aprox. 63

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarbaración y oxidación durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO
Aceite
Temple escalonado martensítico a 180-225ºC; después, enfriar el aire.
NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC.

TRATAMIENTO SUB-CERO
Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero y/o envejecimiento artificial, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volúmen. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de construcción.

Inmediatamente después del temple, la pieza se enfriará entre -70 y -80ºC durante un tiempo de 3-4 horas, seguido de revenido o envejecimiento.

El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1-3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formación de grietas.

ENVEJECIMIENTO
El revenido después del temple se sustituirá por envejecimiento a 110-140ºC durante 25-100 horas.

REVENIDO
Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido, 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

 

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE
Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm.

 

Ancho
%		 Longitud
%		 Espesor
%
 Temple en aceite       min.
desde 830ºC            max.		 +0,03
+0,10		 +0,04
+0,10		  –
+0,02
 Temple escalonado
martensítico              min.
desde 830ºC            max.		 +0,04
+0,12		 +0,06
+0,12		  –
0,02

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

 

NOTA: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,25%.

GRACO

aplicaciones acero GRACO

APLICACIONES
Acero apropiado para herramientas, estampados pesados, troqueles de cubiertos, prensado en frío y cuchillas en frío y en caliente, medallas y monedas.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
GRACO F-5305 1.2721 50NiCrMo7 0.55 0.6 0.25 1 3 0.35 240

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Acero de gran templabilidad, buena tenacidad, buen pulido.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima 55-56 HRc
Temperatura de precalentamiento: 600-700 ºC
Temperatura de austenización: 800-860ºC, normalmente 840ºC

 

 Temperatura ºC Tiempo de mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes del revenido
HRC
800 60 57+2 HRC
825 45 58+2 HRC
850 30 58+2 HRC

Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Protección contra descarburación.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

 

ACCROM-21

aplicaciones acero ACCROM-21

APLICACIONES
Acero para útiles de corte hasta 3-4 mm de espesor, cuchillas, moldes de cerámica, rodillos de conformación, etc.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
ACCROM-21 F-5212 1.2080 X210Cr12 D3 2.1 0.3 0.3 11.5 240

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Acero clásico para trabajos en frío, alto contenido de Cr, de estructura ledeburítica, buena penetración en el temple, indeformable.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima 64/65 HRc
Temperatura de precalentamiento: 550-600 ºC
Temperatura de austenización: 930-960ºC

 

ACCROM-PLUS

aplicaciones acero ACCROM-PLUS

APLICACIONES
Acero para herramientas de corte, rodillos de conformación, embutición en frío, útiles para grandes series y matrices de precisión.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
ACCROM-PLUS F-5211 1.2379M X155CrMoV12 D2 1.65 0.4 0.3 11.5 0.8 1 230

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado
Rectificada
Rectificada

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado, RECTIFICADO.

CARACTERÍSTICAS
Acero refundido ESR para trabajos en frío, aleado al cromo, indeformable. Excelente tenacidad, nitrurable.

TRATAMIENTO TÉRMICO>

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 650ºC y, por último, libremente al aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tiempo de mantenimiento dos horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.

TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 650-750 ºC
Temperatura de austenización: 990-1.050ºC, normalmente 1.000-1.040ºC.

 

 Temperatura ºC Tiempo de mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes del revenido
HRC
990 60 aprox. 63
1.010 45 aprox. 64
1.030 30 aprox. 65

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO
Aceite (solo geometrías sencillas)
Vacío (gas a alta velocidad)
Aire forzado/gas
Temple escalonado martensítico a 180-500ºC. Después enfriar el aire.
NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC. (Accrom Plus adquiere un temple total en todos los tamaños estandar).

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE
Valores típicos
Probeta, 100 x 100 x 25 mm.

 

Ancho
%		 Longitud
%		 Espesor
%
Temple en aceite
desde 990ºC		 min.
max.		 -0,02
+0,06		 -0,06
+0,12		 –
+0,08
Temple escalonado
martensítico
desde 990ºC		 min.
max.		 0
-0.01		 +0,05
+0,06		  –
-0,12
Temple al aire
desde 1.020ºC		 min.
max.		 +0,01
-0.06		 +0,04
+0,08		  –
-0,10

Los valores solo representan las muestras utilizadas.

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

 

RIG-CO 250

aplicaciones acero RIG-CO 250

APLICACIONES
Acero para herramientas de corte para series medias, conformación en frío, cuchillas, cizallas, embutición profunda, herramientas para láminas y roscas.

Admite cualquier tipo de recubrimiento superficial: Nitruración PVD, PVC…

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
RIG-CO 250 0.95 0.5 0.9 7.8 2.5 0.5 220

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido.

CARACTERÍSTICAS
Aleado al cromo, molibdeno, indeformable, alta tenacidad, excelente resistencia a la fatiga y a la deformación plástica.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima: 60/62 HRc

Temperatura de precalentamiento: 600-700 ºC
Temperatura de austenización: 1040-1060ºC

 

CAR-RE (RECOCIDO)

aplicaciones acero CAR-RE (RECOCIDO)

APLICACIONES
Acero adecuado para el corte de chapa gruesa en series cortas y medias donde el acero requiere soportar grandes tensiones, herramientas de formación.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
CAR-RE (RECOCIDO) 1.2358 60CrMoV18-5 0.6 0.8 0.35 4.5 0.5 0.2 220

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO

RECOCIDO (210HB). Laminado forjado.

CARACTERÍSTICAS

Acero muy tenaz como alternativa a problemas de rotura W.Nr.1.2080 y W.Nr.1.2379.
Gran templabilidad y buen pulido.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima: 60 HRC aprox.
Temperatura de precalentamiento: 600-750 ºC
Temperatura de austenización: 950-970ºC normalmente 960ºC

 

 Temperatura ºC Tiempo de mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes del revenido
HRC
950 30 62
960 30 63
970 30 64

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temperatura de austerización después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

 

CAR-RE (BONIFICADO)

aplicaciones acero CAR-RE (BONIFICADO)

APLICACIONES
Acero adecuado para el corte de chapa gruesa en series cortas y medias donde el acero requiere soportar grandes tensiones, herramientas de formación.

QUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
CAR-RE (BONIFICADO) 1.2358 60CrMoV18-5 0.6 0.8 0.35 4.5 0.5 0.2 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
BONIFICADO (300 HB).

CARACTERÍSTICAS
Acero muy tenaz como alternativa a problemas de rotura W.Nr.1.2080 y W.Nr.1.2379.
Gran templabilidad y buen pulido.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima: 58-59 HRC aprox. (Previo un recocido blando)
Temperatura de precalentamiento: 600-750 ºC
Temperatura de austenización: 950-970ºC normalmente 960ºC

 

 Temperatura ºC Tiempo de mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes del revenido
HRC
950 30 62
960 30 63
970 30 64

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temperatura de austerización después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

 

ACPR 23-N

aplicaciones acero ACPR 23-N

APLICACIONES
Acero para corte y conformado de materiales poco gruesos, corte de fleje templado y donde aparezca una marca de desgaste (abrasivo-adhesivo).

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
ACPR 23-N F-5605 1.3343 HS6-5-2 M2 0.9 0.35 0.3 4.2 5 2 6.4 320

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido.

CARACTERÍSTICAS
Acero rápido para trabajos en frío, alta tenacidad, resistencia al desgaste, adecuado para recubrimientos (PVD).

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima: 65-66 HRC.
Temperatura de precalentamiento: 450-500 ºC y 850-900ºC
Temperatura de austenización: 1050-1180ºC dependiendo de la dureza final requerida.

 

FOR-CO (RECOCIDO)

aplicaciones acero FOR-CO (RECOCIDO)

APLICACIONES
Acero para herramientas de soporte, piezas de apoyo, matrices de forja, hojas de cizalla en caliente, punzones y todas aquellas herramientas de tirada media y gran tenacidad.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
FOR-CO (RECOCIDO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5  0.1  –  220

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado aprox. 300 HB.

CARACTERÍSTICAS
Acero muy tenaz, buena penetración al temple, resistente a la compresión, resistente al trabajo en caliente.

TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPLE
Dureza máxima: 52-54 HRc
Temperatura de precalentamiento: 600-700º C
Temperatura de austenización: 880-900º C

REVENIDO

FOR-CO (BONIFICADO)

APLICACIONES
Acero para herramientas de soporte, piezas de apoyo, matrices de forja, hojas de cizalla en caliente, punzones y todas aquellas herramientas de tirada media y gran tenacidad.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
FOR-CO (BONIFICADO) F-528  1.2714  55NiCrMoV7  L6 0.5 0.7 0.25  1  1.7 0.5  0.1  –  360-400

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado aprox. 300 HB.

CARACTERÍSTICAS
Acero muy tenaz, buena penetración al temple, resistente a la compresión, resistente al trabajo en caliente.

TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPLE
Dureza máxima: 52-54 HRc
Temperatura de precalentamiento: 600-700º C
Temperatura de austenización: 880-900º C

REVENIDO

UTP-7 ESR

aplicaciones acero UTP-7 ESR

APLICACIONES
Acero de trabajo en caliente para herramientas de fundición a presión de alta resistencia y estampación en caliente.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
UTP-7 ESR
Acero para estampación en caliente, ensayo oficial realizado por el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón)		 0.38 0.4 0.6  5 3  0.9 225

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, forjado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Acero en caliente que compensa una alta resistencia al calor por sus altos componentes en vanadio y molideno con una alta tenacidad.
Alta resistencia al desgaste.
Buena conductividad térmica.

PROPIEDADES FÍSICAS
Conductividad térmica W/mk 20º 25º 600 30.

TRATAMIENTO TÉRMICO
Disponemos de un análisis completo del resultado de este material en diferentes temperaturas y condiciones térmicas. Si lo desea puede solicitarlo en nuestras oficinas.

 

TCA-EXCEL ESR

aplicaciones acero TCA-EXCEL ESR

APLICACIONES
Acero para utillajes con altas prestaciones, fundición a presión para extrusión, estampación en caliente y moldes de inyección y compresión, para útiles en frío de grandes exigencias.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
TCA-EXCEL ESR F-5318 1.2344 X40CrMoV5.1 H13 0.39 0.4  1 5.3 1.5  1 210

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Alta resistencia a los choques térmicos, resistencia mecánica, buena tenacidad y ductilidad en todas direcciones, estabilidad dimensional, buena pulibilidad y ductilidad en todas las direcciones. ESR estructura muy fina.

TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPLE

Temperatura de precalentamiento: 600-850 ºC, normalmente en dos etapas.
Temperatura de austenización: 1.020-1.050ºC, normalmente 1.020ºC.

 

 Temperatura ºC Tiempo de mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes del revenido
HRC
1.020 30 53+2HRC
1.050 15 53+2HRC

Tiempo de mantenimiento = a tiempo de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

AGENTES DE ENFRIAMIENTO
Aceite circulante o atmósfera de gas protector.
Chorro de aire/vacío.
Baño de martemple o lecho fluidizado a aprox. 450-550ºC, luego enfriar al aire.
Baño de martemple o lecho fluidizado a aprox. 180-220ºC, luego enfriar al aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que el utillaje alcance 50-70ºC.

REVENIDO
Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido, 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Nor revenir dentro de la gama de temperatura de 425 a 525ºC para evitar la fragilidad de revenido.

 

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE

 

NOTA: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido.

NITRURACIÓN
La nitruración produce una capa superficial dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Sin embargo, la capa nitrurada es frágil y puede agrietarse o romperse si se expone a choques mecánicos o térmicos; el riesgo aumenta con el espesor de la capa. Antes de nitrurar la herramienta debe templarse y revenirse a una temperatura por lo menos 50º por encima de la temperatura de nitruración.

Tanto la nitruración en gas amoniaco a 525ºC como la nitruración en plasma en una mezcla de 90% de hidrógeno y del 10% de nitrópeno a 480ºC, dan una dureza superficial de 1.000-1.250HV.

Generalmente se prefiere el método por plasma puesto que proporciona un mejor control sobre el potencial de nitrógeno. Permite especialmente evitar la formación de las llamadas <<capas blancas>>, no recomendables para el trabajo en caliente. No obstante, una nitruración gaseosa aplicada cuidadosamente puede dar resultados perfectamente aceptables.

NITRURACIÓN EN PLASMA 90% H2 / 10 % N2

 Temperatura
de nitruración
ºC		 Tiempo
de nitruración
(horas)		 Profundidad
de la capa aprox.
(mm)
480 0,5 0,004**
480 10 0,08
480 20 0,14
480 40 0,13

** Dureza de la superficie solamente 700 HV

NOTA: Para las aplicaciones de trabajo en caliente no se recomienda la nitruración a una profundidad de 0,3 mm.

DEXTER-67

aplicaciones acero DEXTER-67

APLICACIONES
Acero para matrices y punzones de forja, cuchillas en caliente, matrices para extrusión y aleaciones de aluminio y componentes para fundición.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
DEXTER-67 1.2367 X38CrMoV5.1 0.38  0.4 5 2.98  0.5 200

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido.

CARACTERÍSTICAS
Buena respuesta a la nitruración y al pulido.
Indicado principalmente para herramientas que trabajan a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste y a la fatiga térmica.

TRATAMIENTO TÉRMICO
Dureza máxima 54/55 HRc
Temperatura de precalentamiento: 730-780º C
Temperatura de austenización: 1030-1080º C

 

UDDAX

aplicaciones acero UDDAX

APLICACIONES
Acero para construcción de maquinaria en general, montajes, placas base, pisadores, moldes de plástico, carriles,…

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
UDDAX F-5302 1.2311 40CrMnMo7  P20 0.4 1.5  0.3 1.9 0.2 0.1 300

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado, aprox. 300 HB.

CARACTERÍSTICAS
Acero pretratado para moldes de plástico y trabajos en frío. Muy versátil, buena pulibilidad. Permite tratamientos como la nitruración.

>PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Conductividad térmica a 20ºC: 34 W/(m.K.)
Rp 0,2: 850N/mm2,
Rm:1010/mm2,
A: 5,65:11%

TRATAMIENTO TÉRMICO

UDDAX + S

APLICACIONES
Acero para construcción de maquinaria en general, montajes, placas base, pisadores, moldes de plástico, carriles,…

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
UDDAX + S 1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S 0.4 1.5 0.3 1.9 0.2 0.1  S<0,05 300

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado, aprox 300 HB.

CARACTERÍSTICAS
Acero pretratado para moldes de plástico y trabajos en frío. Muy versátil, buena pulibilidad. Permite tratamientos como la nitruración.
Fácil arranque de viruta debido a su contenido en azufre, mejora la mecanización.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Conductividad térmica a 20ºC: 34 W/(m.K.)
Rp 0,2: 850N/mm2,
Rm:1010/mm2,
A: 5,65:11%

>TRATAMIENTO TÉRMICO

PLAS-EXCEL EFS

aplicaciones acero PLAS-EXCEL EFS

APLICACIONES
Acero para moldes de grandes dimensiones para inyección de plásticos, grandes cuchillas para plegadoras, ejes, bulones, sufrideras.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
PLAS-EXCEL EFS F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado aprox. 300-320 HB.

CARACTERÍSTICAS
Acero aleado al ni, Cr, Ni, Mo
Desgasificado al vacío (EFS)
Buena mecanización
Dureza uniforme.
Excelente pulido y fotograbado.
Admite nitruración.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Conductividad térmica a 20ºC: 34 W/(m.K.)

TRATAMIENTO TÉRMICO

Plas-Excel está destinado a utilizarse en estado templado y revenido, es decir, en la forma en que se suministra.
No obstante, cuando el acero deba someterse a termotratamiento para conseguir una mayor dureza o cementarse, puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones.

TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 500-600 ºC
Temperatura de austenización: 850ºC

El acero debe calentarse hasta la temperatura de austenización, manteniéndose en ella durante 30 minutos.
Proteger el utillaje contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
NOTA: El acero deberá someterse a un recocido blando completo antes de templarlo.

RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 700ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 600ºC y, por último, libremente al aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES
Después del desbaste, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 550ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.

>MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Gas a alta velocidad/atmósfera circulante (tan solo geometrías sencillas).
Aceite.
Temple escalonado martensítico a 300ºC durante máximo 4 minutos. Después enfriar el aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC.

REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura: 2 horas.

El gráfico es válido para pequeñas probetas (15 x 15 x 40mm), austenización 30 min. a 850ºC, enfriado al aire y revenido 2 + 2 horas.

TEMPLE A LA LLAMA Y POR INDUCCIÓN
Plas-Excel puede templarse a la llama o por inducción hasta una dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire. Sin embargo, las piezas pequeñas pueden requerir enfriamiento forzado. El temple debe ir seguido inmediatamente por un revenido.
Para obtener más información, ver el estudio elaborado por el Servicio Técnico de COAC – Temple a la llama de Plas Excel.

CEMENTACIÓN
Con el fin de aumentar la dureza de la superficie Plas-Excel, puede templarse superficialmente. Puede obtener más información en su oficina local de COAC.

NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN
La nitruración crea una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la corrosión.
Para obtener un mejor resultado, despues de nitrurar se deben seguir los siguientes pasos:

  • Desbastado
  • Eliminado de tensiones a 550ºC
  • Rectificado
  • Nitrurado

Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y profundidades de nitrurado después de realizar la nitruración.

 

Temperatura
ºC		 Tiempo
h		 Dureza de la superficie
HV		 Profundidad
mm
Nitruración
por gas		 525
525		 20
30		 650
650		 0,30
0,35
Nitruración
iónica		 480
480		 24
48		 700
700		 0,30
0,40
Nitro-carburación 570 2 700 0,10
PLAS-EXCEL HH

aplicaciones acero PLAS-EXCEL HH

APLICACIONES
Acero para matrices de forja, extrusión, estampación, piezas de forma, camisas intermedias, moldes de figura directa, ejes y sufrideras, termoplásticos, moldes donde se requiera evitar proceso de temple, etc.

La resistencia al desgaste en caliente, es una característica muy valiosa y determinante para la duración del molde y para la calidad de las piezas realizadas.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
PLAS-EXCEL EFS F-5303 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4  P20+Ni 0.38 1.4 0.3 2 1 0.2 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Templado y revenido aprox. 340-360 HB.

CARACTERÍSTICAS

Acero para moldes de plástico, de alta tenacidad y buena resistencia a la compresión. Más duro que el Plas-Excel, posee perfectas propiedades de pulido. Desgasificado al vacío, dureza uniforme, nitrurable.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Plas-Excel está destinado a utilizarse en estado templado y revenido, es decir, en la forma en que se suministra.
No obstante, cuando el acero deba someterse a termotratamiento para conseguir una mayor dureza o cementarse, puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones.

TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 500-600 ºC
Temperatura de austenización: 850ºC

El acero debe calentarse hasta la temperatura de austenización, manteniéndose en ella durante 30 minutos.
Proteger el utillaje contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.
NOTA: El acero deberá someterse a un recocido blando completo antes de templarlo.

RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 700ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 600ºC y, por último, libremente al aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES
Después del desbaste, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 550ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Gas a alta velocidad/atmósfera circulante (tan solo geometrías sencillas).
Aceite.
Temple escalonado martensítico a 300ºC durante máximo 4 minutos. Después enfriar el aire.

NOTA: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50-70ºC.

REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura: 2 horas.

El gráfico es válido para pequeñas probetas (15 x 15 x 40mm), austenización 30 min. a 850ºC, enfriado al aire y revenido 2 + 2 horas.

 

TEMPLE A LA LLAMA Y POR INDUCCIÓN
Plas-Excel puede templarse a la llama o por inducción hasta una dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire. Sin embargo, las piezas pequeñas pueden requerir enfriamiento forzado. El temple debe ir seguido inmediatamente por un revenido.
Para obtener más información, ver el estudio elaborado por el Servicio Técnico de COAC – Temple a la llama de Plas Excel.

CEMENTACIÓN
Con el fin de aumentar la dureza de la superficie Plas-Excel, puede templarse superficialmente. Puede obtener más información en su oficina local de COAC.

NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN
La nitruración crea una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la corrosión.
Para obtener un mejor resultado, despues de nitrurar se deben seguir los siguientes pasos:

  • Desbastado
  • Eliminado de tensiones a 550ºC
  • Rectificado
  • Nitrurado

Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y profundidades de nitrurado después de realizar la nitruración.

 

Temperatura
ºC		 Tiempo
h		 Dureza de la superficie
HV		 Profundidad
mm
Nitruración
por gas		 525
525		 20
30		 650
650		 0,30
0,35
Nitruración
iónica		 480
480		 24
48		 700
700		 0,30
0,40
Nitro-carburación 570 2 700 0,10
SPAC-INOX ESR

aplicaciones acero SPAC-INOX ESR

APLICACIONES
Moldes de PVC para materiales corrosivos: PVC, cuberterías, sanitario, electrónica,…

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
SPAC-INOX ESR F-5263 1.2083 X42Cr13 51.420 0.38 0.5 0.9 13.6 0.3 210

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Acero inoxidable martensítico.
Buena resistencia a la corrosión, mejor mecanizado y buen pulido.
Conductividad térmica a 20ºC: 24 W/(m.K.)
Módulo de elasticidad 210000 Nw/ mm2

TRATAMIENTO TÉRMICO

TEMPLE

Temperatura de precalentamiento: 600-850 ºC
Temperatura de austenización: 1.000-1.050ºC, normalmente 1.020-1.030ºC

 

Temperatura
ºC		 Tiempo de
mantenimiento *
(minutos)		 Dureza antes
del revenido
HRC
1.020 30 55+2
1.050 30 58+2

Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple.

RECOCIDO BLANDO

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780ºC. Luego enfriarlo en el horno 10ºC por hora hasta 650ºC y, por último, libremente al aire.

ELIMINADOR DE TENSIONES

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650ºC, tiempo de mantenimiento: 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500ºC y después libremente al aire.

REVENIDO

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, según el gráfico de revenido.

 

 

Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento a la temperatura: 2 horas.

NOTA: Se recomienda revenir a 250º a fin de obtener una combinación óptima de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosión.

Las curvas del gráfico con válidad para probetas. La dureza obtenida depende del tamaño del molde.

CAMBIOS DIMENSIONALES
Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varían dependiendo de las temperaturas, equipo y métodos de enfriamiento utilizados en el tratamiento térmico.
Es también de vital importancia el tamaño y la forma geométrica de la herramienta.
Por tanto, la herramienta deberá siempre fabricarse con tolerancia suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Ambas calidades utilizan como guía un 0,15%.

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE
Mostramos a continuación un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100 x 100 x 25 mm, revenida bajo las condiciones idóneas.

 

Temple desde 1.020ºC Ancho
%		 Longitud
%		 Espesor
%
Temple en aceite min.
max.		 +0,02
-0,05		 +0,02
-0,03		 +0,04
+0,04
Temple escalonado
martensítico		 min.
max.		 +0,02
-0.03		 +0
+0,03		 -0,04
-0,04
Temple al aire min.
max.		 -0,02
+0,102		 +0
-0,03		 +0
+0
Temple al vacío min.
max.		 +0,01
-0,02		 +0
+0,01		 -0,04
-0,04

CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL REVENIDO

SPAC-PLUS 90

aplicaciones acero SPAC-PLUS 90
APLICACIONES
Acero para moldes de PVC susceptibles de padecer problemas de corrosión cuando necesitan una mayor resistencia al desgaste que un SPAC-INOX ESR.
Moldes para productos sanitarios, limpieza e higiene, médicos y quirúrgicos.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
SPAC-PLUS 90  1.4112  X90CrMoV18  440B 0.9 0.5 0.5 18 1.1 0.1 245

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

>FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta
Cuadrado
Cuadrado

ESTADO DE SUMINISTRO
Recocido, laminado, forjado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Acero inoxidable martensítico.
Buena resistencia a la corrosión, mejor pulibilidad y mayor resistencia al desgaste.
Propiedades físicas y mecánicas
Conductividad térmica a 20ºC: 15 W/(m.K.)

TRATAMIENTO TÉRMICO

Dureza máxima: 57-59 HRc
Temperatura de precalentamiento: 810-860º C
Temperatura de austenización: 1040-1060º C

 

BONAC-INOX

aplicaciones acero BONAC-INOX

APLICACIONES
Acero para placas soporte para moldes de plástico y caucho, matrices de extrusión y útiles que requieran buena resistencia a la corrosión.

EQUIVALENCIAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

COAC Equivalencias (Aprox.) Composición química Dureza HB
UNE W-Nr DIN AISI C Mn Si Cr Ni Mo V W
BONAC-INOX 1.2316

1.2085

 X36CrMn17 0.3 1.35 0.35 16.7  S 0.12 315

Tabla de valores tipo. Pueden variar según calidades, tamaños y coladas. Certificado de calidad a tu disposición.

FORMATOS DE CORTE

Redondo
Redondo
Llanta
Llanta

ESTADO DE SUMINISTRO
Bonificado aprox. 330-340 HB, laminado, forjado, torneado, granallado.

CARACTERÍSTICAS
Acero inoxidable martensítico, templado y revenido, dureza uniforme, excelente mecanibilidad, resistencia a la corrosión, buena resitencia a la compresión y al premecanizado.

TRATAMIENTO TÉRMICO

La calidad BONAC-INOX está concebida para su uso en condición de suministro, templado y revenido a 340 HB. Si debiera tratarse el material para alcanzar una dureza más alta, deben tenerse en cuenta las instrucciones siguientes:

TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 500-600 ºC
Temperatura de austenización: 1.000-1.030ºC

El acero debe ser calentado a la temperatura de austenización y mantener ésta durante 30 minutos. Proteger la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de temple

NOTA: El acero debe estar completamente recocido antes del temple.

RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 860º. Luego enfriarlo a 20ºC por hora hasta 650ºC, y luego, libremente al aire.

LIBERACIÓN DE TENSIONES
Después de realizar la operación de desbaste, debe calentarse la herramienta hasta un máximo de 550ºC.

Tiempo de mantenimiento: 2 horas. Luego, enfriar libremente al aire.

REVENIDO
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido.

Revenir tres veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Temperatura más baja de revenido: 180ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento: 2 horas.

El diagrama es válido para pequeñas probetas con enfriamiento al aire.

Temperatura de austenización: 1.030ºC, 30 min.
Temperatura de mantenimiento: 2 + 2 h.